Оптические оптоволоконные разъемы используются для соединения оптических волокон там, где требуется возможность подключения / отключения.
Разъемы чаще всего состоят из подпружиненного керамического наконечника, который совмещает два сопряженных разъема в цепи. Однако, прежде чем их можно будет использовать в приложениях FTTx, наконечники соединителей сначала должны быть отполированы для достижения требуемого угла и геометрии торца.
Применение правильного процесса полировки, или «рецепт», гарантирует, что торцы соединителя не имеют дефектов или царапин. Несмотря на то, что этот процесс обычно управляется на производственном объекте, бывают случаи, когда в полевых условиях необходимо проводить операции сборки и полировки.
В этом сообщении мы рассмотрим, как чистота разъема и соответствующая среда контроля могут повлиять на показания микроскопа и интерферометрии, и предложим ключевые шаги для преодоления неудовлетворительных результатов измерений.
Микроскоп осмотр
Большинству операторов требуется производительность соединителя в соответствии со стандартом IEC (Международной электротехнической комиссии) - техническим органом по характеристикам соединителя, который предоставляет таблицы параметров для дефектов и царапин на интерфейсе соединителя.
Соблюдение этих строгих правил гарантирует, что разъемы соответствуют стандартам качества в данной области, что напрямую влияет на производительность оптического сигнала и эффективность всей сети.
Например, зона сердцевины волокна особенно важна, так как именно там, где передается свет, она очень чувствительна к загрязнениям.
Если ваш соединитель прошел осмотр под микроскопом, но на нем все же осталось больше царапин, чем вам удобно, хорошим вариантом будет снова пройти процесс полировки. Наличие всего лишь нескольких царапин или дефектов может вызвать проблемы в дальнейшем, и даже ранее приемлемые царапины могут со временем потерпеть неудачу, поэтому важно, чтобы они были определены с самого начала.
Вы можете повторить весь «рецепт» или, может быть, только два или три последних шага, чтобы повторить. Также стоит проверить, не истек ли срок службы вашего оптоволоконного датчика (FOS), так как это может напрямую повлиять на ваши результаты проверки.
Чистка волоконных разъемов
Несмотря на то, что на рынке представлен широкий ассортимент чистящих средств для разъемов, всегда рекомендуется использовать минимально необходимое количество материалов. Результаты вашего микроскопического осмотра помогут вам определить уровень очистки.
В зависимости от степени загрязненности торца разъема, иногда достаточно просто протереть безворсовой салфеткой.
В других обстоятельствах лучше использовать очиститель щелчка, который удалит пыль и масло с торцов волокна без использования спирта.
Разъемы всегда должны быть чистыми и сухими перед установкой в чувствительное контрольно-измерительное оборудование.
Еще один способ очистки разъема - использование баллончика с воздухом. При использовании воздушного пыльника важно быстро нажать на спусковой крючок, чтобы удалить любые загрязняющие вещества, которые могли возникнуть между использованиями.
Вы можете удалить любую влагу во время процесса аэрозоля, переворачивая банку. У многих профессиональных терминальных лабораторий вместо аэрозольных баллонов есть установка для сухого сжатого воздуха, что чрезвычайно полезно для больших объемов терминации.
Интерферометрия Инспекция
После того как вы проверили торцевую поверхность разъема на наличие царапин или дефектов, следующим шагом будет использование интерферометра, чтобы убедиться, что геометрия, которую вы полировали на разъеме, соответствует требуемым стандартам.
Ошибка ключа - это угол (измеренный в градусах), который представляет величину возможного вращательного зазора между ключом в верхней части разъема и ориентацией керамического наконечника.
Если он слишком высокий, это означает, что угол не будет правильно выровнен по отношению к сопряженному разъему, что может вызвать воздушный зазор между ними.
Есть две вещи, которые следует учитывать при ключевой ошибке. Во-первых, со временем и после многих тысяч проверок вы, скорее всего, изнашиваете гнездо для ключа в гнезде адаптера, что может увеличить вращательный зазор. Возможно, вы найдете решение этой проблемы - наличие протокола для проверки разъемов адаптера, либо с главным разъемом, либо с артефактом.
Во-вторых, кабели могут иметь жесткие или прочные внешние оболочки, которые будут прикладывать крутящее усилие к разъему при его подключении к интерферометру. Это может привести к ошибке.
Для решения этой проблемы рекомендуется ориентировать разъем в начале процедуры так, чтобы верхняя клавиша следовала за кривой кабеля. Также может оказаться полезным размотать несколько метров кабеля и дать ему расслабиться, что избавит от необходимости бороться с ним в интерферометре.
Тестовая среда
Если вы постоянно получаете отрицательные результаты от ваших полированных разъемов, возможно, стоит рассмотреть условия проверки.
Интерферометр - это прецизионный измерительный инструмент, для работы которого требуется стабильная лабораторная среда.
В некоторых случаях, например, на интерферометр может воздействовать внешняя вибрация, и в этом случае можно использовать резиновый антивибрационный коврик для минимизации воздействия.
При проверке наконечника на наличие царапин, дефектов и геометрии торца чистота разъема имеет решающее значение. И это может быстро изменить результат от провала.
Потратив время на эксперименты с различными рецептами, полировочные пленки и чистящие средства будут иметь неоценимое значение, поскольку помогут вам точно настроить процесс, сократить время и повысить согласованность.
Также рекомендуется ознакомиться с вашим оборудованием, так как это поможет вам лучше понять взаимосвязь между различными параметрами контроля.
И если результаты ваших проверок остаются противоречивыми, важно обратиться к производителю вашего оборудования за советом.
